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液動(dòng)式抽汽止回閥安裝于從汽輪機(jī)中低壓導(dǎo)汽管引出的抽汽水平管路中,主要為防止抽汽管路中的蒸汽或事故情況下倒灌,引起汽輪機(jī)超速。
1、閥板采用大斜角,縮短開啟關(guān)閉行程,液壓(氣體)助關(guān)實(shí)現(xiàn)快速啟閉,三維偏心密封結(jié)構(gòu),開啟密封即分離,關(guān)閉接觸即密封,啟閉輕便靈活。(≤DN250采用截止式)
2、閥板受助關(guān)推力,達(dá)到截止、止回的目的。
3、快速關(guān)閉時(shí)間可達(dá)0.5~1秒,緊急切斷安全可靠。
1.液壓源接口:RC1/2
2.液壓缸操作壓力:0.5-0.8 MPa、
3.緊急切斷時(shí)間;0.5-1秒
4.連接法蘭:JB/T79-94 GB/9113.2000
5.結(jié)構(gòu)長度:GB 12221-89
6.電源電壓:AC220-DC24V(訂貨時(shí)注明)
公稱通徑(mm)
80~1600
公稱壓力(MPa)
0.6
1.0
1.6
2.5
4.0
試驗(yàn)壓力
強(qiáng)度試驗(yàn)
0.9
1.5
2.4
3.75
6.0
密封試驗(yàn)
0.66
1.1
1.76
2.75
4.4
氣壓密封試驗(yàn)
適用介質(zhì)
水、蒸汽、煤氣
適用溫度(℃)
軟密封:≤80℃;C碳素鋼-29-425℃; I合金鋼-29-530℃;P 鉻鎳鈦鋼與R鉻鎳鉬鈦鋼-196-600℃
1
閥體
WCB
12
端蓋
2
閥瓣
2Cr13/1Cr18NiTi
13
閥軸
1Cr18NiTi
3
閥桿
14
4
導(dǎo)向套
15
液壓源接管
銅管
5
填料
柔性石墨
16
2位5通電磁閥
組合件
6
填料壓蓋
25
17
關(guān)閥液壓管
7
支架
18
開閥液壓管
8
指示盤
19
9
20
10
助關(guān)液壓缸
21
信號(hào)反饋裝置
11
22
23
33
24
34
螺栓+螺母
標(biāo)準(zhǔn)件
35
26
36
27
37
28
38
29
39
30
40
31
液壓缸連接桿
41
32
42
1.該液動(dòng)式抽汽止回閥采用獨(dú)立的逆止閥和輔助液動(dòng)關(guān)閉裝置相結(jié)合的結(jié)構(gòu)型式,當(dāng)汽輪機(jī)開始工作時(shí),控制系統(tǒng)裝置中的液壓源通過電磁換向閥進(jìn)入助關(guān)液壓缸的下腔,推動(dòng)助關(guān)液壓缸活塞向上移動(dòng),壓縮彈簧并使彈簧蓄能,閥板在管路介質(zhì)的推動(dòng)下開啟。當(dāng)系統(tǒng)故障時(shí),管路介質(zhì)壓力降底,閥板在自身重力的作用下關(guān)閉,此時(shí)控制系統(tǒng)液壓源電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向,使液壓源進(jìn)入助關(guān)液壓缸的上腔,與彈簧一起推動(dòng)液壓缸活塞向下移動(dòng),幫助閥板以快的速度關(guān)閉,閥門在閥板關(guān)閉后從輔助動(dòng)力裝置獲得一定鎖閉閥板力,以防管路系統(tǒng)蒸汽和冷嶷水倒流,保護(hù)汽輪機(jī)等主要設(shè)備。
2.閥門執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用液壓式,一旦電磁換向閥接受信號(hào)液壓源換向,執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧和電磁換向閥液壓源能使閥門迅速關(guān)閉,關(guān)閉時(shí)間0.5~1秒。
3.輔助動(dòng)力裝置的安裝不影響閥門的可靠性,一旦輔助動(dòng)力裝置故障,閥門仍可利用閥碟和閥板自重和反向汽流作用下自行關(guān)閉。
4.閥門設(shè)置開啟和關(guān)閉位置開關(guān),并能遠(yuǎn)傳到運(yùn)行集控室便于運(yùn)行人員及時(shí)了解閥門所處狀態(tài),還設(shè)置就地機(jī)械閥位指示。
5. 閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在斷電、斷信號(hào)不斷液壓源時(shí)處于開啟狀態(tài)。閥門液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)在通電、通信號(hào)通液壓源時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)。
6.控制箱設(shè)就地和遠(yuǎn)程控制,當(dāng)選擇就地控制時(shí),操作開閥與關(guān)閥按扭可控制閥門開閉,或在接收到故障信號(hào)時(shí)或蜂鳴報(bào)警響閥門關(guān)閉,在系統(tǒng)故障恢復(fù)正常后需手動(dòng)操作閥門開閉。當(dāng)選擇遠(yuǎn)程控制時(shí)如需開閉閥門當(dāng)控制箱接收到開閉信號(hào)或故障信號(hào)后閥門自動(dòng)開閉,無需人工操作。
7.供貨范圍:液壓式的帶液壓站執(zhí)行機(jī)構(gòu)(除使用單位自己有液壓源)、二位四通電磁換向閥。
1.在安裝前要清洗閥門內(nèi)臟的污垢與灰塵,以確保使用效果。
2.本閥安裝方向依介質(zhì)流向與閥體箭頭一致,法蘭尺寸JB/T79-94標(biāo)準(zhǔn)。
3.管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門打開。
4.本廠產(chǎn)品出廠前經(jīng)嚴(yán)格試驗(yàn)合格,請勿隨意擰動(dòng)產(chǎn)品各部位的部件。
5.閥門如長時(shí)間庫存時(shí),應(yīng)注意保存在干燥的倉庫內(nèi),并定期做好防銹工作。
連接電磁換向閥和控制箱的11、12接線端口電源,連接行程開關(guān)和控制箱3、1、1、5的電源,連接油路快的接口(P口為進(jìn)油口T口為回油口),通入電磁控制電源N、L(AC220/DC24V訂貨時(shí)注明)液壓源0.5-0.8MPa即可控制閥門開啟或關(guān)閉。如出現(xiàn)開閉與控制箱指示燈不吻合,調(diào)換信號(hào)反饋裝置開關(guān)兩端控制線即可。
注:液壓流量要求每分鐘不小于40000毫升
可能發(fā)生的故障
原因
排除方法
密封面泄漏
1.閥瓣密封面夾有雜物
2.閥瓣關(guān)閉不到位
3.密封面刮傷
1.消除雜質(zhì).清洗閥門內(nèi)腔
2.調(diào)整連接件(圖中8、9處)
3.研磨密封面
閥門兩端面泄漏
1.兩側(cè)密封墊片失效
2.管法蘭壓緊力不夠或壓緊不均勻
1.更換密封墊片
2.壓緊法蘭螺栓
填料處泄漏
1.填料壓蓋螺母松動(dòng)
2.填料損壞
1.擰緊壓蓋螺母(以填料不泄漏為準(zhǔn))
2.更換填料
閥門不開閉
1控制線路故障
2電磁閥線圈燒壞
3.液壓源故障
1.檢查控制線路
2.更換線圈
3.檢查液壓源
遠(yuǎn)大不銹鋼旋啟式止回閥H44H
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遠(yuǎn)大H44X橡膠瓣止回閥
空排止回閥,H48Y(H)-200 DN175
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H64Y旋啟式止回閥
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